端子線壓接有哪些注意事項
- 作者: 深華
- 來源: 纜仕特電子
- 日期 : 2023-09-01
通常端子線壓接流轉到下一個操作流程時容易產生細微偏差，這種輕微變化積累到許多方面時，一般會影響到壓接效果的一致性和壓接質量的穩定性。
為了避免造成大量的無效工時和返工，保證端子的壓接質量，我們在端子線的壓接過程中應該注意以下事項：
（1）剝皮不良
剝皮不良就是將包裹在導體外部的絕緣皮去除規定的尺寸后產生的不良問題。我們一般都是裁線機直接剝掉外皮或者選用剝皮機進行單頭剝皮。其中剝皮長度應該控制在尺寸公差內，剝皮外觀（無導體損傷、分離、變形、絕緣破損等情況）
（2）導線壓接
導線絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內；絕緣壓接被均勻地成型并且接觸導線絕緣皮且未損壞導線絕緣皮；接線柱絕緣套壓痕清晰未損壞。
（3）芯線壓接高度
芯線壓接高度是從所形成的壓接頂面到底部徑向表面的距離。制定壓接高度規范時，通常要針對不同股數、涂層、端子材料和電鍍的導線，兼顧壓接的電氣和機械性能。
（4）殘余料帶
殘余料帶指的是：為導線進入后參與料帶的終端，它是許多類型端子交互面的終端（如圖A）有些類型接線柱的殘余料帶位于配接端，要求連接器和端子無損傷且可以完全連接，不影響裝配。
（5）絕緣外皮壓接高度
通常不規定絕緣外皮的壓接高度，原因是大多數端子被設計成容納多種規格的導線。使得端子在其適用范圍內，可能無法嚴絲合縫地抱緊導線。但這種情況下的絕緣外皮壓接通常是合格的。
要檢查絕緣外皮的壓接截面，先把電線從端子后面切下來，使切面齊平于端子后面。確定好最佳壓接設置后，要記錄好絕緣外皮壓接高度。
（6）絕緣外皮壓接（緩解應力）
絕緣外皮壓接可為電線提供支撐力，以便電線插入塑殼。端子必須盡可能牢牢地抓住電線，但不得壓透絕緣外皮而觸及芯線。判斷絕緣外皮壓接合格與否的標準是主觀的，要視連接使用場合而定。針對特定應用場合，我們建議你進行相應的彎曲測試，以確定絕緣外皮壓接所提供的緩解應力的能力是否合格。
（7）喇叭口
導體壓接端在導體入口端（1）和導體刷尾端（2）都應有鐘形壓口；其厚度一般應為端子材料厚度的1到2倍左右。此壓口減少了芯線壓線框鋒利邊緣割斷或割傷芯線的可能性。
（8）彎曲試驗
彎曲試驗是測試絕緣外皮壓接質量的一種方法。我們把導線來回彎曲若干次，然后評估絕緣外皮和芯線束的移動情況。作為一項規則，絕緣外皮的壓接要承受住電線朝向任何方向若干次60至90度彎曲。壓接細導線時要小心，不得割破絕緣外皮壓接處后面的絕緣層。
為了避免造成大量的無效工時和返工，保證端子的壓接質量，我們在端子線的壓接過程中應該注意以下事項：
（1）剝皮不良
剝皮不良就是將包裹在導體外部的絕緣皮去除規定的尺寸后產生的不良問題。我們一般都是裁線機直接剝掉外皮或者選用剝皮機進行單頭剝皮。其中剝皮長度應該控制在尺寸公差內，剝皮外觀（無導體損傷、分離、變形、絕緣破損等情況）
（2）導線壓接
導線絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內；絕緣壓接被均勻地成型并且接觸導線絕緣皮且未損壞導線絕緣皮；接線柱絕緣套壓痕清晰未損壞。
（3）芯線壓接高度
芯線壓接高度是從所形成的壓接頂面到底部徑向表面的距離。制定壓接高度規范時，通常要針對不同股數、涂層、端子材料和電鍍的導線，兼顧壓接的電氣和機械性能。
（4）殘余料帶
殘余料帶指的是：為導線進入后參與料帶的終端，它是許多類型端子交互面的終端（如圖A）有些類型接線柱的殘余料帶位于配接端，要求連接器和端子無損傷且可以完全連接，不影響裝配。
（5）絕緣外皮壓接高度
通常不規定絕緣外皮的壓接高度，原因是大多數端子被設計成容納多種規格的導線。使得端子在其適用范圍內，可能無法嚴絲合縫地抱緊導線。但這種情況下的絕緣外皮壓接通常是合格的。
要檢查絕緣外皮的壓接截面，先把電線從端子后面切下來，使切面齊平于端子后面。確定好最佳壓接設置后，要記錄好絕緣外皮壓接高度。
（6）絕緣外皮壓接（緩解應力）
絕緣外皮壓接可為電線提供支撐力，以便電線插入塑殼。端子必須盡可能牢牢地抓住電線，但不得壓透絕緣外皮而觸及芯線。判斷絕緣外皮壓接合格與否的標準是主觀的，要視連接使用場合而定。針對特定應用場合，我們建議你進行相應的彎曲測試，以確定絕緣外皮壓接所提供的緩解應力的能力是否合格。
（7）喇叭口
導體壓接端在導體入口端（1）和導體刷尾端（2）都應有鐘形壓口；其厚度一般應為端子材料厚度的1到2倍左右。此壓口減少了芯線壓線框鋒利邊緣割斷或割傷芯線的可能性。
（8）彎曲試驗
彎曲試驗是測試絕緣外皮壓接質量的一種方法。我們把導線來回彎曲若干次，然后評估絕緣外皮和芯線束的移動情況。作為一項規則，絕緣外皮的壓接要承受住電線朝向任何方向若干次60至90度彎曲。壓接細導線時要小心，不得割破絕緣外皮壓接處后面的絕緣層。
